Станочник широкого профиля
Рейтинг: 10 / 10
Средняя з/п: р.
Сложность
обучения:
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12-14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.
Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости,
Примеры работ
- Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.
- Баллоны и фитинги - токарная обработка.
- Болты, гайки, пробки, штуцера, краны - фрезерование граней под ключ.
- Валы длиной до 1500 мм - обдирка.
- Вкладыши - сверление отверстий под смазку.
- Воротки и клуппы - токарная обработка.
- Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование.
- Гайки нормальные - зенкование отверстий.
- Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.
- Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка.
- Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.
- Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок.
- Оси, оправки - бесцентровое шлифование.
- Петли - фрезерование шарниров.
- Пробки, шпильки - токарная обработка.
- Прокладки - фрезерование торцов и скосов.
- Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.
- Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование.
- Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки.
- Угольники установочные - шлифование.
- Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лопаток.
- Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
- Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8-11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8-10 квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
- Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.
- Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.
- Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.
- Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.
- Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.
- Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.
- Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка.
- Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
- Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.
- Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.
- Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.
- Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.
- Патроны сверлильные - токарная обработка.
- Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура.
- Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.
- Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней.
- Рукоятки фигурные - токарная обработка.
- Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
- Центры токарные - точение под шлифование.
- Шарошки сферические и угловые - фрезерование.
- Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.
- Шестерни - сверление и развертывание отверстий.
- Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7-10 квалитетам, на сверлильных станках по 6-9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7-8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов; требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
- Бабки задние - окончательная расточка отверстий.
- Балансиры рессорные - фрезерование.
- Баллоны - токарная обработка.
- Вальцовки - шлифование конуса и шейки.
- Валы паровых турбин - предварительная обработка.
- Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.
- Венцы червячные многозаходные - фрезерование.
- Винты ходовые - токарная обработка с нарезанием резьбы.
- Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.
- Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанием спирали.
- Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.
- Корпуса передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развертывание отверстий,
- Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.
- Муфты включения мощных дизелей - нарезание перекрещивающихся канавок.
- Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.
- Оправки трубопрокатных станов - шлифование.
- Призмы проверочные - шлифование.
- Протяжки круглые - токарная обработка.
- Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.
- Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий.
- Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
5-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
Примеры работ
- Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.
- Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм окончательная обработка.
- Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
- Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.
- Каретки токарных станков - окончательное фрезерование по профилю.
- Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.
- Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка.
- Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.
- Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.
- Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.
- Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста".
- Пресс-формы многоместные - шлифование.
- Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная обработка.
- Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
- Секторы компаундных штампов - фрезерование по контуру.
- Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий.
- Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
- Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное зубьев.
- Цилиндры компрессоров - токарная обработка.
- Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.
- Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
- Шатуны - токарная обработка.
- Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование по контуру по разметке.
- Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.
6-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6-7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1-5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ
- Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
- Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.
- Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
- Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом.
- Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам.
- Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба.
- Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование по контуру.
- Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.
- Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.
- Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное.
- Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные - шлифование профильное.
- Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации - изготовление.
- Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
- Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
- Червяки многозаходные - шлифование.